Эпоксидный химический анкер, 300 мл
Двухкомпонентный состав на основе эпоксидной смолы — для ответственных узлов анкеровки с повышенными требованиями к несущей способности и долговременной надёжности. Компактный картридж — для небольшого объёма работ.
Картридж 300 мл
Состав применяется совместно с резьбовой шпилькой или арматурным стержнем и предназначен для узлов, где важна максимальная несущая способность и стабильность анкеровки на весь срок эксплуатации конструкции.
- Двухкомпонентный картридж со статическим смесителем — точное дозирование
- Совместим со стандартными дозирующими пистолетами
- Ориентирован на ответственные узлы с высокими нагрузками
- Стойкость к нагрузкам и средам — уточняется по тех. листу состава
Параметры состава
| Тип смолы | Эпоксидная |
|---|---|
| Цвет состава | Красный |
| Основания применения | Бетон (трещиноватый / нетрещиноватый — уточняется), полнотелый и пустотелый кирпич, природный камень |
| Температура монтажа | Не ниже 0 °C (летний состав) |
| Время отверждения / жизнеспособность | От 12 мин (+35 °C) до 120 мин (+5 °C) — см. таблицу ниже |
| Несущая способность (растяжение/сдвиг) | См. таблицу нагрузок ниже (по диаметрам M8–M30) |
| Химическая стойкость | i данные тех. листа — заполняется |
| Объём картриджа | 300 мл, коаксиальный картридж |
| Сертификация / допуски | См. раздел «Сертификаты» |
Полные характеристики — в техническом листе (ТДС) продукта. Запросите актуальную версию документа через форму заявки.
Время схватывания и отверждения по температуре основания
| Температура основания, °C | +35 | +25 | +15 | +5 |
|---|---|---|---|---|
| Время схватывания¹, мин | 12 | 20 | 60 | 120 |
| Время отверждения², мин | 180 | 300 | 600 | 960 |
¹ Анкер устанавливается в отверстие, возможна корректировка положения. ² Полное отверждение состава — возможно приложение нагрузки. Внимание: во влажных отверстиях время отверждения увеличивается в 2 раза.
Геометрические характеристики установки
| Диаметр анкера, d | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр отверстия, d₀ (мм) | 10 | 12 | 14 | 18 | 24 | 28 | 35 |
| Стандартная глубина заделки, L₀ (мм) | 80 | 90 | 110 | 125 | 170 | 210 | 280 |
| Максимальный момент затяжки, T_inst (Н·м) | 10 | 20 | 40 | 80 | 120 | 160 | 200 |
Прочностные характеристики (основание — тяжёлый бетон B20 / C20-25)
| Диаметр анкера, d | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M30 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| — на вырыв (NRk), кН | 19,9 | 31,7 | 45,9 | 85,6 | 133,0 | 182,9 | 294,0 |
| — на срез (VRk), кН | 9,4 | 15,7 | 22,0 | 40,9 | 64,0 | 92,4 | 149,6 |
Стандартное расстояние от края конструкции — 80–300 мм (в зависимости от диаметра анкера). Стандартное расстояние между осями анкеров — 80–600 мм (в зависимости от диаметра анкера). Итоговая нагрузка на узел определяется проектировщиком с учётом фактических условий эксплуатации.
Порядок установки
Сверление
Отверстие бурится по диаметру и глубине, соответствующим подобранной анкеровке.
Очистка шпура
Удаление буровой пыли ершом и продувка насосом — обязательный этап для надёжной адгезии.
Нанесение состава
Заполнение отверстия составом через статический смеситель с помощью дозирующего пистолета.
Установка элемента
Погружение шпильки или арматурного стержня и выдержка на отверждение.

Пистолет
Ручной дозирующий пистолет под картридж состава.

Ерши для очистки
Набор ершей под разные диаметры отверстий.

Ручной насос
Ручной насос для удаления пыли из отверстия перед нанесением состава.
Нужен подбор под конкретную задачу?
Пришлите тип основания и нагрузку — предложим состав, диаметр и схему анкеровки.
